Tuyau de ligne est fabriqué principalement en acier au carbone à haute résistance, et est fabriqué selon des spécifications d'ingénierie et métallurgiques strictes développées par l'American Petroleum Institute (API).
Une norme particulière, la spécification API 5L, définit les exigences pour les tuyaux fabriqués pour transporter le gaz naturel, le pétrole et l'eau. Cette spécification comprend des normes pour les propriétés dimensionnelles, physiques, mécaniques et chimiques de l'acier au carbone. Les usines de tuyaux produisent 2 types de tuyaux de ligne : sans soudure et soudés.
Cependant, en fait, la plupart des tuyaux produits pour les pipelines de gaz naturel inter-États sont du type soudé, car les systèmes inter-États nécessitent des tuyaux de plus grand diamètre. Le diamètre des tuyaux de ligne sans soudure est très limité, de 3 pouces à 24 pouces. Mais les tuyaux de ligne soudés peuvent offrir plus de choix en ce qui concerne les grandes tailles, qui comprennent les tuyaux ERW, les tuyaux LSAW et les tuyaux SSAW d'un diamètre de 1 1/2 à 100 pouces.
Ci-dessous se trouve la composition chimique et les propriétés mécaniques deTuyaux de ligne en acier :
Composition chimique:
|
SPÉC |
GRADE D'ACIER |
C |
Mn |
P |
|
S |
|
Max |
Max |
Min |
Max |
Max |
||
|
API SPEC 5L |
PSL1 （GB/T9711.2） |
|
||||
|
A25II |
0.21 |
0.6 |
|
0.03 |
0.03 |
|
|
A25III |
0.21 |
0.6 |
0.45 |
0.8 |
0.03 |
|
|
A |
0.22 |
0.9 |
|
0.03 |
0.03 |
|
|
B |
0.28 |
1.2 |
|
0.03 |
0.03 |
|
|
X42 |
0.28 |
1.3 |
|
0.03 |
0.03 |
|
|
X46.X52.X56 |
0.28 |
1.4 |
|
0.03 |
0.03 |
|
|
X60.X65.X70 |
0.28 |
1.4 |
|
0.03 |
0.03 |
|
|
PSL2 |
||||||
|
B |
0.24 |
1.2 |
|
0.025 |
0.015 |
|
|
X42 |
0.24 |
1.3 |
|
0.025 |
0.015 |
|
|
X46.X52.X56 |
0.24 |
1.4 |
|
0.025 |
0.015 |
|
|
X60.X65.X70.X80 |
0.24 |
1.4 |
|
0.025 |
0.015 |
|
Propriétés mécaniques :
|
SPÉC |
ACIER GRADE |
LIMITE D'ÉLASTICITÉ (MPa) |
RÉSISTANCE À LA TRACTION (MPa) |
ALLONGEMENT |
||
|
API SPEC 5L |
PSL1 （GB/T9711.2） |
|
||||
|
A25 |
172 |
310 |
||||
|
A |
207 |
331 |
||||
|
B |
241 |
414 |
||||
|
X42 |
290 |
414 |
||||
|
X46 |
317 |
434 |
||||
|
X52 |
359 |
455 |
||||
|
X56 |
386 |
490 |
||||
|
X60 |
414 |
517 |
||||
|
X65 |
448 |
531 |
||||
|
X70 |
483 |
565 |
||||
|
PSL2 |
||||||
|
|
Min |
Max |
Min |
Max |
||
|
B |
241 |
448 |
414 |
758 |
||
|
X42 |
290 |
496 |
414 |
758 |
||
|
X46 |
317 |
524 |
434 |
758 |
||
|
X52 |
359 |
531 |
455 |
758 |
||
|
X56 |
386 |
544 |
490 |
758 |
||
|
X60 |
414 |
565 |
517 |
758 |
||
|
X65 |
448 |
600 |
531 |
758 |
||
|
X70 |
483 |
621 |
565 |
758 |
||
|
X80 |
552 |
690 |
621 |
827 |
||
Tolérances :
|
SPÉC |
DIA |
Épaisseur |
||||
|
A25.A.B |
X42-X70 |
|||||
|
D<60.3 |
+0.41/-0.40mm |
D<73 |
+20/-12.5% |
D≥73 |
+15/-12.5% |
|
|
API SPEC 5L |
D≥60.3 |
+0.75/-0.40mm |
D≥73 |
+15/-12.5% |
D>73 |
+15/-12.5% |
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